Was ist Instrumentierung und A und was machen Servicespezialisten: Ein Schlosser und Ingenieur für Instrumentierung und A

Eine große Anzahl moderner technologischer Geräte ist automatisiert. Dies sind Pumpstationen, Kesselhäuser, Stromversorgungssysteme, technologische Ausrüstung. Die Prozessautomatisierung wird häufig auf Mikrocontroller-Steuerkreisen durchgeführt. Aber Geräte, Messsensoren sind mit der Datenerfassung für sie beschäftigt. Wartung, Reparatur, Installation und Einstellung dieser Geräte werden von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt.

Wofür stehen die Abkürzungen KIP und A und was ist das?

Kontroll- und Messgeräte sind Geräte zur Gewinnung von Informationen über den Zustand technologischer Prozesse durch Messung und Kontrolle ihrer physikalischen Parameter. Es wird als CIP abgekürzt. Und der Buchstabe "A" bedeutet automatisch. KIP und A - Instrumentierung und Automatisierung.

Klassifizierung der Instrumentierung

Die Abkürzung KIP steht für Geräte, die nicht nur in der Produktion, sondern auch in anderen Arten menschlicher Tätigkeiten eingesetzt werden – in der Wissenschaft, im Gesundheitswesen und im Alltag. Alle Kontroll- und Messgeräte lassen sich einteilen in:

• nach Vereinbarung (Vorführung und Anmeldung);
• wenn möglich Fernübermittlung von Messwerten;
• nach Art der Anzeige (analog, diskret, digital);
• nach Genauigkeitsklasse;
• entsprechend den gemessenen physikalischen und chemischen Parametern (Temperatur, Druck, Durchfluss, Füllstand, Konzentration, Feuchtigkeit und Dichte, elektrische Größen usw.).

Betrachten Sie einige Geräte, die je nach gemessenen Parametern unterteilt sind:

1. Temperaturmessgeräte - Thermometer, Fieberthermometer, Thermoelemente, Widerstandsthermometer, Wärmebildkameras und Pyrometer. Geräte sind digital, fluid, elektrisch, elektronisch, infrarot, kontaktbehaftet und berührungslos.
2. Drucksensoren - Manometer, Druckschalter, analoge Drucksensoren und Vakuummeter. Manometer unterscheiden sich im Design - Membran, Differential, Elektrokontakt, Frühling. Ein elektrisches Analogsignal bei der Druckmessung entsteht meist durch den Tensoreffekt – die Eigenschaft fester Materialien, bei Verformung ihren elektrischen Widerstand zu ändern.
3. Geräte zur Messung des Durchflussvolumens des Arbeitsmediums (Flüssigkeit, Gas oder andere Substanzen, die pro Zeiteinheit passieren) - Durchflussmesser. Je nach Funktionsprinzip sind die Geräte elektromagnetisch, Ultraschall, einschließlich berührungsloser Overhead, Wirbel, mit verschiedenen Verengungsvorrichtungen wie Membran, Tachometer und anderen.
4. Geräte zur Bestimmung der Konzentration bestimmter Stoffe in Gasgemischen - Gasanalysatoren, Rauchanalysatoren, pH-Meter und Dampfanalysatoren. Es gibt manuelle und automatische, stationäre und tragbare. Diese Geräte werden verwendet, um die Luft im Arbeitsbereich zu kontrollieren, industrielle Emissionen zu kontrollieren, technologische Prozesse zu kontrollieren, im Falle des Austretens gasförmiger Medien, um den Brandschutz zu gewährleisten.
5. Füllstandsmesser für Tanks - Füllstandsanzeiger. Zur Füllstandsmessung von Flüssigkeiten und Schüttgütern in Tanks, Behältern und Lagern. Füllstandsmessgeräte können berührend und berührungslos sein, z. B. Bojen- oder Schwimmer-, Hydrostatik-, Ultraschall-, Radar-, Phasentrennungs-Füllstandsmessgeräte, Sprudel- und andere Typen.
6. Instrumente zum Messen linearer Größen. Lineale, Maßbänder, Messschieber, Lehren, Mikrometer, Tiefenbegrenzer usw.
7. Instrumente zum Messen der Parameter der elektrischen Energie. Amperemeter, Voltmeter, Ohmmeter, Wattmeter, Multimeter usw.
8. Geräte, die Strahlung messen. Dazu gehören Geigerzähler, Dosimeter und Detektoren.
9. Instrumente zum Messen der Masse, Härte und Dichte von Materialien. Dies sind analytische und physikalische Waagen, Härteprüfer.
10. Zug, Druck u Drehmoment.

Elemente der Automatisierung

In automatisierten Prozesssteuerungssystemen (APCS) werden verschiedene Aktoren verwendet, um den technologischen Prozess zu steuern.

Ausführende Geräte - ein Element eines automatischen Systems, das auf das Steuerobjekt einwirkt, um eine Aktion auszuführen.Typischerweise bestehen Aktoren aus zwei Teilen – einem Aktor und einer Regulierungsbehörde. Die Hauptaufgabe von Aktoren ist die Umwandlung beliebiger Signale (elektrisch, mechanisch, optisch, pneumatisch) in Signale um auf Kontrollen einzuwirken (Aktivieren, Deaktivieren, Umschalten von Betriebsmodi von Mechanismen, Systemen oder Geräten).

Die gebräuchlichsten Aktoren sind Schaltrelais, Antriebe beweglicher Teile, Drehvorrichtungen, Manipulatoren, elektromagnetische Ventile (Solenoide), Vorrichtungen zum Öffnen oder Schließen von Steuer- und Absperrventilen und Klappen, Anschalten von Variatoren und Schaltgetriebe.

Funktionen und Aufgaben von IuK-Spezialisten

Die Funktionen der Spezialisten der Abteilung für Instrumentierung und Automatisierung bestehen darin, die Funktionsfähigkeit und Genauigkeit der Messwerte aller Instrumente und automatisierten Systeme des Unternehmens sicherzustellen. Zu den Aufgaben dieser Abteilung gehören die Überwachung des Betriebs, die Einstellung und Wartung, die Reparatur und die Restaurierung von Geräten.

Im Falle eines Geräteausfalls muss Kipovet rechtzeitig reagieren und das ausgefallene Gerät ersetzen. Der Schlosser muss die Inspektion und, wenn möglich, die Reparatur durch die Abteilung oder eine spezialisierte Serviceorganisation durchführen. Dazu müssen die Abteilung Instrumentierung und A über Ersatzteile, Instrumente und Werkzeuge verfügen. Die Spezialisten dieser Abteilung müssen die messtechnische Überwachung der Messgeräte durchführen, um den Betrieb aller Geräte sicherzustellen. Die Instrumentierungs- und A-Abteilungen gehören zum Technischen Dienst des Unternehmens und sind funktional dem Oberingenieur unterstellt.

Die Hauptspezialisten der Abteilung für Instrumentierung und A

In produzierenden Betrieben gibt es Werkstätten oder Abteilungen für Messtechnik und A.Dieser Dienst wird vom Leiter einer Abteilung oder Werkstatt überwacht, manchmal werden diese Aufgaben dem Chefmesstechniker des Unternehmens übertragen. Instrumentierungs- und A-Abteilungen umfassen häufig Kontroll- und Messlabors (CIL). Abhängig von der Art der Produktionstätigkeit des Unternehmens hängt auch das Personal der Instrumentierung und der Abteilung A. Es gibt jedoch ein Minimum an erforderlichen Spezialisten, diese sind:

• Instrumentierungsingenieur;
• Meister für Einstellung und Reparatur von Instrumenten;
• Einsteller von Instrumenten, Ausrüstung und automatisierten Buchhaltungssystemen;
• Mechaniker für die Reparatur und Einstellung von Instrumenten und Ausrüstung;
• Elektrotechniker;
• Funkelektroniker;

Mechaniker der Instrumentierung und A - wer ist er und was macht er?

Ein Schlosser für Instrumentierung und A muss eine mittlere technische Ausbildung, Erfahrung im Umgang mit Geräten und die Qualifikation eines Schlossers der 5. Kategorie haben. Ein Mechaniker für die Reparatur und Einstellung von Instrumentierung und Automatisierung muss wissen:

• das Funktionsprinzip komplexer Geräte, an denen Sensoren installiert sind;
• Instrumentierung, Montage- und Demontagetechnik und Ausrichtverfahren;
• Vorrichtung und Verfahren zur Überprüfung komplexer Steuergeräte und Baugruppen;
• schaltpläne von Geräten, Funktionsprinzip und Einstellungsmethoden;
• Anforderungen von Normen, Anweisungen zur Verwendung von Instrumenten.

Aufgaben eines Instrumentenmechanikers und A:

• in der Lage sein, die Ursache des Ausfalls zu finden, Reparatur- und Einstellarbeiten durchzuführen;
• Justierung, Installation, Prüfung, Justierung und Kalibrierung von Instrumenten und Messausrüstungen;
• Endlagensensoren an Ventilen und Absperrventilen einstellen;
• Impulsröhren öffnen und schließen;
• Überprüfung und Justierung von elektrischen Messinstrumenten, Steuergeräten und Automatisierungseinheiten mit elektronischen Systemen;
• geplante vorbeugende Arbeiten durchführen, Störungen beim Betrieb von Instrumenten und der Automatisierung erkennen und beseitigen;
• Aufzeichnungen über Geräte führen, Formulare für Geräte ausfüllen und pflegen, Reparaturanfragen stellen.

Abhängig von der im Betrieb betriebenen Ausrüstung führt der Schlosser Wartungsarbeiten durch und ist für den Betrieb von Komponenten wie Instrumenten- und A-Schränken, Bedienfeldern, Konsolen, Stellantrieben und Messgeräten verantwortlich.

Vor- und Nachteile des Berufs des Instrumentenschlossers und A.

Ein Kipovet-Schlosser repariert und passt Instrumente und komplexe automatisierte Systeme an.

Vorteile dieses Berufes:

• Nachfrage, Respekt unter Arbeitern und Ingenieuren;
• das Gehalt ist höher als das des gleichen Mechanikers der Reparaturwerkstatt;
• die Wichtigkeit der geleisteten Arbeit und ein Gefühl der eigenen Wichtigkeit;
• Respekt im Team.

Minuspunkte:

• große Verantwortung für die geleistete Arbeit;
• ein breites Aufgabenspektrum;
• Verletzungsgefahr bei Reparaturarbeiten.

Verantwortlichkeiten des Instrumentation and Control Engineer

Instrumentierung und Ein Ingenieur - Spezialist der Abteilung, muss über eine höhere technische Ausbildung und Erfahrung in Ingenieurpositionen verfügen. In einigen Fällen ist für den Betrieb von Anlagen eine Arbeitsschutzzertifizierung in Rostekhnadzor erforderlich.

Der I&C-Ingenieur sollte Folgendes beachten:

• Gerät und Funktionsprinzip von Geräten, Komponenten, Automatisierungsgeräten und -geräten des Unternehmens;
• Schema, Designs, technische Eigenschaften und notwendige Indikatoren während des Betriebs der gewarteten Geräte und Einheiten;
• Techniken und Methoden für die Inspektion von Geräten, das Ablesen von Messwerten, das Messen von Parametern und das Durchführen der erforderlichen Berechnungen;
• Methoden zum Sammeln und Analysieren von Informationen, Treffen technischer und technologischer Entscheidungen.

Zu den Aufgaben des I&C Engineer gehören:

• Management und Koordination von Instrumentierung und A-Diensten;
• organisation der Arbeit der Abteilung, um den störungsfreien Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten;
• Einführung automatisierter Prozesse;
• Gewährleistung der messtechnischen Kontrolle der Messgeräte des Unternehmens;
• Entwicklung der technischen Dokumentation (Zeitpläne für die Instrumentenüberprüfung, technologische Karten, Zeitpläne und Umfang der Wartungsarbeiten usw.);
• Entwicklung und Überwachung der Umsetzung von Arbeitsplänen für die Abteilung für den Monat, für das Quartal.

Die Leistung nicht nur der Geräte selbst, sondern des gesamten Unternehmens hängt maßgeblich von der gut koordinierten und kompetenten Arbeit der Spezialisten für Mess- und Automatisierungstechnik ab.

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